一、項目背景

在2023年第三季度，某品牌新型海上風電機組變流器，完成樣機測試，即將進入小批量生產(chǎn)階段，用于交付首個商業(yè)化示范項目。這是公司首次大規(guī)模進軍海上風電市場。海上環(huán)境相比陸上更加惡劣，高鹽霧空氣對所有金屬部件都是嚴峻考驗， 一旦出現(xiàn)故障，維修窗口期極短且成本極其高昂（需要動用大型運維船、吊車，受天氣海況制約），考慮到海上風浪帶來的塔基晃動和機組振動更劇烈，同時風場運營商在招標書中明確要求變流器的可利用率必須高于99.3%，并對主要部件提出了超長質(zhì)保期。

二、需求與痛點

變流器樣機的長期可靠性測試中，模擬海上高溫、高濕、振動的綜合環(huán)境。測試進行到第8個月時，發(fā)現(xiàn)變流器功率模塊與直流母線連接點出現(xiàn)異常。經(jīng)拆解分析，根本原因是：

1、熱疲勞斷裂： 使用的鋁制軟連接在經(jīng)歷數(shù)萬次的熱循環(huán)（開機-滿載-停機）后，由于鋁材料的抗蠕變性較差和熱膨脹系數(shù)問題，在壓接端子根部出現(xiàn)疲勞裂紋，導致接觸電阻增大。

2、腐蝕： 鋁連接點在鹽霧環(huán)境中發(fā)生了電化學腐蝕，進一步加劇了接觸不良和發(fā)熱。

3、后果： 這導致個別IGBT功率模塊因過熱而燒毀，整個變流柜停機。

三、決策過程與采購需求

在由研發(fā)總工、采購總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)參加的項目緊急會議上，大家達成共識：必須更換掉現(xiàn)有的鋁軟連接方案，采購全新的、量身定制的高性能銅軟連接。形成的具體采購需求如下：

• 材料： 必須采用T2紫銅箔，確保高導電率（≥98% IACS）。
• 工藝： 采用整體熔壓焊工藝，確保銅箔之間、銅箔與端子之間實現(xiàn)分子級結(jié)合，杜絕內(nèi)部腐蝕和接觸電阻不均。
• 表面處理： 連接件整體需進行鍍錫 Silver 處理。鍍錫 提供優(yōu)良的防氧化和防腐蝕能力，鍍銀 提供最優(yōu)的接觸電阻和抗氧化性，特別適合海上環(huán)境。
• 結(jié)構(gòu)設計： 需要與供應商工程師合作，重新設計軟連接的 “弧度”和“長度” ，以精確補償計算得出的熱位移量，并留有足夠的余量緩沖振動。
• 嚴格的認證要求： 供應商必須提供符合 “DNV GL” （全球領先的海事與風電認證機構(gòu)）標準的材料認證和產(chǎn)品測試報告，包括鹽霧測試報告、熱循環(huán)測試報告、振動測試報告。
• 供應商能力： 優(yōu)先選擇有海上風電項目成功案例的供應商，需要其提供技術支持，共同完成設計驗證。

四、快速響應與精準交付

2023年Q4，采購需求書到達了國內(nèi)領先的新能源領域連接方案供應商——“金橋銅業(yè)”的銷售工程師手中。金橋銅業(yè)立即意識到這不是一個常規(guī)訂單，而是進軍海上風電高端市場的鑰匙。金橋迅速組建了由大客戶經(jīng)理、資深產(chǎn)品工程師、工藝專家和質(zhì)量總監(jiān)組成的“專項組”，直接前往客戶總部，與他們的研發(fā)工程師進行面對面溝通。目的不僅是聽要求，更是理解其背后的問題——熱疲勞、鹽霧腐蝕、振動。

根據(jù)客戶提供的變流器內(nèi)部熱循環(huán)數(shù)據(jù)、振動頻率數(shù)據(jù)，金橋?qū)涍B接的伸縮弧度、安裝長度進行了多次模擬迭代，找到了最優(yōu)解，確保能完美吸收應力。再經(jīng)過自有實驗室對樣品極限的測試：

• 鹽霧試驗：超過1000小時的中性鹽霧試驗（標準通常為96小時），測試后接觸電阻變化率<1%。
• 熱循環(huán)測試：-40°C至+125°C，循環(huán)超過5000次，用熱成像儀監(jiān)測，無任何異常熱點。
• 振動測試：執(zhí)行 rigorous IEC 60068-2-6（國際電工委員會振動測試標準），模擬海上長期振動，測試后結(jié)構(gòu)完好，電阻穩(wěn)定
• 拉力測試：對端子連接處進行拉力測試，強度遠高于設計要求

最終，客戶變流器如期下線，發(fā)往項目風場。對客戶而言，他們獲得了遠超預期的產(chǎn)品和服務，一個潛在的質(zhì)量隱患被消滅在搖籃中，確保了旗艦產(chǎn)品的成功和公司聲譽。對金橋而言我們不僅贏得了一個訂單，更贏得了客戶的信任?？蛻糁苯訉?a href="/news/" class='con_kwd'>金橋銅業(yè)列入其海上項目核心供應商清單，并簽署了長期戰(zhàn)略合作協(xié)議。金橋銅業(yè)也憑借這個成功案例，正式敲開了高端海上風電市場的大門。